Как делают унитазы


Производство унитазов

Статья про производство унитазов, оборудование и технологию изготовления - видео как делают. Вкратце и подробно о самом главном в данном бизнесе.

Унитаз представляет собой современное санитарно-техническое приспособление, которое используется человеком для отправления естественных нужд в специально оборудованном помещении, и оборудовано системой автоматического или полуавтоматического смыва. Обычно материалом для изготовления выступает сантехническая керамика.

Оборудование несет название стендов

Всегда идут отдельные стенды для литья и подвялки унитазов, стенд для оправки изделия и стенд с приемно-раздаточной кареткой и съемником.

Стенд для заливки оборудован сборно-сварной рамой с тележками и гипсовыми формами для производства унитаза, перемещающимися по направляющим рамы. Пневмоцилиндр удерживает формы для производства унитаза, тележки вращают их на триста шестьдесят градусов и фиксируют в положении, предписанном по технологии изготовления.

Стенд оправки унитазов оборудован сборно-сварной рамой с сорока вращающимися столиками, платформой и каретками, которые позволяют перемещаться платформе к стенду для литья и обратно. На платформе установлено приемный столик, механизм для его подъема-спуска и фиксирования, ролики, транспортирующие подставки с готовой отливкой.

Печи на производстве оборудуются термостатами и приборами, которые позволяют контролировать процесс обжига и снизить выход брака.

Технология производства унитазов

Технология производства делится на два вида: когда идет литье унитазов производится с использованием гипсовых форм и когда литье выполнятся в специальные полимерные формы под высоким давлением.

Первая технология производства с использованием гипсовых форм унитазов является традиционной, хотя уже и устаревшей как технически, так и морально. Одна гипсовая форма может использоваться для производства не более двухсот пятидесяти изделий.

Вторая технология предусматривает использование современных технологий и достижений в оборудовании для производства сантехнической керамики высокого качества. Применение полимерной формы для производства унитаза позволяет изготовить более двадцати пяти тысяч изделий.

Технология производства предусматривает выполнение следующих операций:

  • подготовка шликерной суспензии из глины или каолина, кварцевого песка, пегматита, боя. По своим свойствам материалы делятся на пластичные, отощающие соответственно;
  • получение полуфабриката для дальнейших заготовок – суспензия заливается в формы унитазов и здесь для каждой технологии происходит разделение – в гипсовых формах черепок формируется до двух часов, после чего сливается излишек суспензии, и полуфабрикат в течение получаса просушивается теплым воздухом; в случае с полимерной формой полуфабрикат готов к дальнейшей обработке через полчаса — час, с равной толщиной материала по всему объему – это исключает деформацию изделия в дальнейшем.

Поскольку извлеченные формы для производства унитазов содержат в себе избыток влаги, то следующим шагом идет сушка. Сушка осуществляться может и в процессе движения автоматизированного конвейера при температуре в сто градусов Цельсия, так и на стеллажах при температуре в тридцать градусов Цельсия. Для полимерных полуфабрикатов время составляет до восемнадцати часов, для гипсовых форм до двух суток.

После сушки изделие подвергается процедуре по глазурованию. Операция по нанесению глазури может проводиться как вручную, так и при помощи специальных автоматических установок. Использование специального глазуровочного оборудования позволяет получить более качественное покрытие – равномерное и гладкое по всей поверхности будущего сантехнического изделия. Глазурь может быть различного цвета и оттенка.

После этого заготовка унитаза направляется в печь на обжиг, который может длиться до двадцати двух часов. Температура внутри постепенно поднимается до отметки в тысячу двести градусов по Цельсию, а затем также постепенно снижается. Применение современных технологий на производстве и приспособлений позволяет получить качественную продукцию без внешних и внутренних дефектов – расколов, потеков, вскипевшей глазури.

Сортировка в целом проходит на каждом этапе изготовления унитаза, однако после обжига она проводится особенно тщательно. Брак помечается двумя цветами – тот, который устранить можно и он не влияет существенно на эксплуатационно-технические характеристики продукции, и тот, который устранить невозможно и он существенно влияет на характеристики сантехнического изделия. Те изделия, брак которых исправить можно, и те изделия, брак исправить которых нельзя, отправляются в соответствующие отделы.

И последним этапом можно назвать упаковку готового унитаза. В зависимости от модели унитазы комплектуются дополнительным оборудованием, упаковываются в специальный гофрокартон, снабжаются информационной наклейкой.

По времени сантехнические изделия производятся с использованием гипсовой формы и полимерной – шестьдесят-семьдесят часов и сорок восемь-пятьдесят часов соответственно.

Видео как делают унитазы:

По описанию технологии видно, что для производства унитазов использует специальное оборудование, которое располагается на определенных участках – участках литья и подвяливания и правки формы унитазов (в случае использования гипсовых форм), приемопередаточном участке с кареткой, которая позволяет извлекать готовые изделия и передавать их для дальнейших операций дальше по линии производства. Также устанавливается оборудование для съема и установки гипсовой формы, систем по заливке шликера и его слива в литейных, теплотехническое оборудование.

Читайте также

moybiznes.org

Как делают унитазы (видео)

Как делают унитазы (видео)aslan wrote in kak_eto_sdelanoOctober 12th, 2016

Советую фоторепортаж. Жми на ссылку и фото!

Как делают унитазы, раковины и керамогранит

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Как делают унитазы, раковины и керамогранит | Как это сделано

Завод «Самарский Стройфарфор», что находится в Самаре в пос. Стройкерамика — современное предприятие по выпуску керамического гранита и санитарно-строительных изделий. На заводе выпускается керамогранит под марками «GRASARO» и «KERRANOVA» и сантехника «SANITA» и «SANITA LUXE». Несколько дней назад меня пригласили посмотреть производство, на что я конечно-же согласился, так как промышленность — одна из моих любимых тем.

В начале пару слов об истории предприятия: в 1941 году, когда началась Великая отечественная война, в Куйбышев была эвакуирована часть оборудования Славянского завода кислотоупорной керамики (г. Славянск, Украина), а перед сопровождавшими его шестью рабочими и тридцатью шестью подростками-учениками стояла задача построить с нуля керамический завод и запустить производство автоизоляторов. Приемка и пуск завода в эксплуатацию состаялся в крадчайшие сроки — уже в декабре 1942 года.

После войны производства постепенно перестраивались для выпуска санитарно-строительного фаянса и облицовочной плитки. Завод быстро разрастался, так как спрос на изделия в стране был большой. Был запущен литейный цех, экспериментальный цех, цех шамотоприпаса, механический цех, тарная мастерская, запущена вторая технологическая линия главного корпуса, введен в эксплуатацию цех коврово-мозаичной плитки,открыта прачечная, здравпункт, физиокабинет (1946-1970 гг.), построено новое здание гипсолитейного отделения цеха санстройизделий (1988 г.) 01.

02. Миссия предприятия — создание качественной керамики.

03. Итак, пробежимся по производству. Для приготовления мягкой фарфоровой массы (шликера) используется около 16 ингридиентов (каолин, кварц, полевой шпат и прочее)

04. Всё это смешивается в определенных пропорциях и добавляется вода. На фото сверху — башня распределительно-сушильная.

05. Шликер тщательно перемешивается в ёмкостях под полом.

06. Далее происходит отливка изделий в пресс-формах. Здесь мы видим новый стенд для литья больших унитазов.

07. Стенд пока находится в стадии отладки.

08. Современная турецкая машина для литья пьедесталов.

09. «РНИ-300»- модернизированная заводом итальянская машина для литья раковин.

10. Новое, ещё сырое изделие, прямо из пресс-формы.

11. Далее изделия с помощью конвейера отправляются на сушку.

12. Машина литья под давлением «Бета» — собственная разработка завода. Используется для изготовления красивых изделий сложного дизайна шириной до 1 м.

13. Изделия на промежуточных этапах.

14.

15. Промежуточный контроль и подготовка перед обжигом.

16.

17. Фрагмент туннельной печи фирмы «SITI» (Италия). Её длинна — 100 м.

18. Унитазы перед отправкой в печь.

19. Операторская ТПЦ

20. Температура в печи повышается постепенно (чтобы избежать деформации изделий) и достигает в центре печи 1200 градусов, затем плавно понижается. Изделия через печь проходят за 10 часов.

21. Контроль изделий на соответствие заданных параметров.

22. Затем идет упаковка и отправка на склад.

23. Теперь давайте посмотрим линию по производству керамогранита. Здесь отливаются плитки разнообразных размеров и отправляются в печь.

24. Керамогранит отличается высокой прочностью и износостойкостью. Используется в отделке фасадов зданий и для покрытия полов.

25. Печи для керамогранита.

26.

27. Размеры плитки проверяются лазером

28. Участок ректификации и резки.

29. Готовый керамогранит автоматически упаковываются и складываются на поддоны.

30. Далее плитка отправляется на склад.

31.

32. При заводе есть выставочный центр, где можно ознакомиться с готовой продукцией.

33. Более подробно можно посмотреть на сайте завода.

34.

35.

36. Красота!

37. В заключение, ещё немного примеров керамогранита брендов «GRASARO» и «KERRANOVA».

38. Керамогранит выпускается на любой вкус и цвет — под дерево и камень, с узорами и моноколеры, гладкие и с фактурой.

39.

40.

41. Ассортимент керамогранита огромен.

42. Вот такой замечательный завод есть у нас в Самарской области.

Источник

kak-eto-sdelano.ru


Смотрите также